Fyllemaskinen for lineære bokser
Video
Beskrivelse
Som et supplement til den høyhastighets roterende boksfyllingsmaskinen, kan den lineære boksfyllingsmaskinen også fylle et bredt utvalg av produkter som: øl, kullsyreholdig/brus, fruktjuice, sportsdrikker og te.På grunn av det lille fotavtrykket, fleksible fyllingsprodukter, rask og praktisk utskifting av bokser, så den er mer populær blant småbrukere.For eksempel er det en liten maskin å bruke en lineær boks til å fylle håndverksøl, men den har også en rekke funksjoner (lagringstank, skylling, CO2-rensing, fylling, lokk, forsegling).Disse funksjonene er ikke forskjellige fra de roterende fyllemaskiner.Det er også en kort syklustid fra ølfyllingen, for å henge lokket, rulleforsegling, som maksimerer oksygenøkningen i ølfyllingsprosessen, for å sikre at ølet er friskere og ikke oksidert.Den spesifikke arbeidsflyten er som følger:
Funksjonen til spyletanken er å rense støv og urenheter i tanken.Snu glasset opp ned, skyll deretter glasset under høyt trykk med desinfeksjonsmiddel eller sterilt vann, og tøm deretter glasset.Vaskemediet kan være ett eller flere, eller det kan være høytrykksgassvask og føning.
Vanligvis er fyllingsmetoden åpen fylling, det vil si at fylleventilen strekker seg til bunnen av boksen for å fylle, men denne fyllingsmetoden har et relativt lite tillatt område for temperatur og co2-innhold i øl eller kullsyreholdig drikke.For å tilpasse mer kullsyreholdige drikker eller øl, kan vi bruke den isobariske fyllingsmetoden.Væskenivået kan detekteres av en sensor på plass, eller en strømningsmåler kan brukes for mer nøyaktig måling.
Spolesystemet er en forseglingsmaskin som drives av servomotor for å rotere glasset og styres av elektronisk CAM.Den har rask responshastighet og høy forseglingseffektivitet.Kveilingen dannes på bare ett sekund, noe som er mye raskere enn pneumatisk motorkveiling.Lett å justere forseglingshjulets posisjon, kan justeres nøyaktig til boksprodusentens spesifikasjonsområde for rulleforseglingsstørrelse.Bytt samtidig grytetype, lokket er også enkelt å betjene
Egenskaper
1. Siemens kontrollsystem er vedtatt, med høy automatisk kontrollevne, alle deler av funksjonen til automatisk drift, ingen drift etter oppstart.
2. Materialkanalen kan rengjøres CIP helt, og arbeidsbenken kan vaskes direkte, noe som oppfyller de sanitære kravene til fylling.
3. Servodrivforseglingsmaskin forbedrer påliteligheten til rulleforsegling, forkorter forseglingstiden, forenkler innstillingen og vedlikeholdstiden, ganger.
4. Samme bransjeledende påfyllingshodeteknologi, Co2-rensefunksjon og Co2-fylte tunnelkontrollprodukter med oksygenøkning innenfor det nødvendige området.
5. Bytt enkelt mellom flere tankhøyder og -bredder.
6. Enten åpen fylling eller isobar fylling, fyllvolumet kan justeres ved enkel konvertering.
7. Påfyllingskanalen er utstyrt med hurtig/langsom koblingsventil for å sikre jevne og stabile materialer i fyllingsprosessen.
Teknisk parameter
| JMC1200-L（kontroll av væskenivå）/F（strømningsmåler）4-4-1 | ||
| Nei. | parameterelement | Gjeldende utstyrsparameter |
| 1 | kapasitet | 1200 CPH (330 ml) |
| 2 | makt | 1,8kw |
| 3 | kan skrive |
dekantering krever justering eller tillegg av endringer, men tiden som kreves er svært kort） |
| 4 | maskinmateriale | Aluminium/rustfritt stål 304/ hard legering/annet tilbehør/flytende berøringsdel SUS304/ matgodkjent plast |
| 5 | krav til ølkilde | Temperatur：30,2-32F（-1 til 0℃）/Kullsyre：2,4 til 2,7 volum CO2/trykk：22psi（0,15Mpa） |
| 6 | fyllingsmetode | Åpen fylling/valgfri isobarfylling, tillegg i pris |
| 7 | målemetode | væskenivådeteksjon/valgfri strømningsmålerfylling |
| 8 | før påfylling av CO2 blåsetrykk | 0,2Mpa-0,3Mpa |
| 9 | CO2-beskytter tunnelen etter fylling | ja |
| 10 | luftregulator | 87psi-102psi（0.6Mpa-0.7Mpa） |
| 11 | elektrisk komponent | Siemes smart200 |
| 12 | sømmer | Pneumatisk kontrollert forsegling |
| 13 | oppløst oksygen | ≤50 ppb |
| 14 | lagertanktransportør/dreiebord | ja |
| 15 | skyllefunksjon | 4 hoder vask / kan være flere, avhengig av kapasitet |
| 16 | spray funksjon | valgfri |
| 17 | løpsretning | rett linje |
| 18 | CIP funksjon | ja |
| 19 | maskinstørrelse | L1700 W1000 H2000 |
| 20 | ledetid | 45 dager/enkelt sett og batchtid er omtrent den samme /45 dager |
| 21 | pris | 18W (valgfrie varer ekstra penger) |
