Automatisk digital vekt fyllingsmaskin for spiselig olje
Beskrivelse
Beskrivelse
Fylling av oljeprodukter, inkludert matolje og industriolje.Spiselig olje er søyleindustrien i den nasjonale økonomien, er en av de viktigste diettene i vårt daglige liv, for eksempel peanøttolje, palmeolje, blandet olje og så videre.Industriell olje er hovedsakelig smøreolje, i den høye graden av industriell automatisering i dag, kan alle typer mekanisk utstyr ikke fungere uten smøring, veldig bredt spekter av bruksområder.
Fylling av oljeprodukter krever høy fyllingsnøyaktighet og sanitære forhold, som er lett å feste til overflaten av deler og forårsake drypp.For å løse disse problemene garanterer GEM oljefyllingsmaskin ikke bare fyllingskravene, men optimerer også problemene med lett lekkasje.
På grunn av den relativt høye viskositeten til oljeprodukter, vil bruk av konvensjonelle mekaniske ventiler forårsake blokkering av returrøret, så oljepåfyllingsmaskinen bruker vanligvis den kvantitative stempelfyllingsmetoden.Prinsippet for stempel kvantitativ fyllingsmetode er at materialet i målesylinderen, fyllesylinderen, fylleflasken tre beholdere konstant bytter, flyter.Ventilhuset tilsvarer en treveisventil.Når ventilen er stengt kobles sylinderen og sylinderen sammen, og materialet suges inn i sylinderen av stempelet.Stemplets slag bestemmer volumet på materialet som suges, og bestemmer dermed volumet på materialet som fylles.Når ventilen åpnes kobles sylinderen og flasken sammen, og materialet som suges inn i sylinderen presses ut i flasken for å fullføre den kvantitative fylleprosessen.Siden fyllekapasiteten kan endres ved å justere stempelslaget, er det enkelt å fylle flasker med forskjellig kapasitet.I tillegg kan delen som styrer stempelet erstattes av en servodrift, noe som gjør fyllingen mer nøyaktig og kapasiteten mer praktisk.
Med unntak av stempelfylling, bruker de fleste oljepåfyllingsmaskiner veiefyllingsteknologi.Etter at tomvekten på beholderen er bestemt, åpnes påfyllingsventilen når flasken oppdages.Under fylling registrerer en veiesensor mengden produkt som injiseres.Når den nødvendige vekten er nådd, stenges ventilen umiddelbart.Etter en kort hvileperiode, kontroller vekten på nytt.Rett før flaskehjulet nås, heves ventilen igjen for å sikre at flasken forlater maskinen rent.Denne fyllingsmetoden kan tilpasses med automatisk CIP-funksjon, rengjøring av falsk kopp automatisk montert, CIP trenger ikke manuell betjening.
Tekniske strukturfunksjoner
1. Konvensjonell fylling med kvantitativ fylling med stempel, fyllingsnøyaktigheten er høy, lett å skifte.Elektronisk veie/elektromagnetisk strømningsmåler fylleventil brukes for produkter med høye kapasitetskrav.Uansett hva slags påfyllingsventil kan effektivt forhindre at ventilåpningen drypper.
2. Siemens kontrollsystem er tatt i bruk, med høy automatisk kontrollevne, alle deler av funksjonen er helautomatisk drift, ingen operasjon er nødvendig etter oppstart (for eksempel: fyllingshastigheten følger hele linjens hastighet, væskenivådeteksjon, væskeinntaksregulering , smøresystem, flaskekorktransportsystem)
3. Maskinoverføringen vedtar modulær design, frekvenskonvertering trinnløs hastighetsregulering, bredt spekter av hastighetsregulering.Drivverket er utstyrt med automatisk smørefettenhet, som kan tilføre olje til hvert smørepunkt i henhold til behovet for timing og mengde, med tilstrekkelig smøring, høy effektivitet, lav støy og lang levetid.
4. Høyden på materialet i fyllesylinderen detekteres av den elektroniske sonden, og PLC closed-loop PID-kontrollen sikrer stabilt væskenivå og pålitelig fylling.
5. I henhold til kravene til forskjellige produkter, kan fyllingsmetode og forseglingstype matches etter ønske.Ulike forseglingsmetoder er tilgjengelige (f.eks. plasthylse, plastgjengehette, etc.)
6. Materialkanalen kan rengjøres CIP helt, og arbeidsbenken og kontaktdelen av flasken kan vaskes direkte, noe som oppfyller de sanitære kravene til fylling;Kan brukes i henhold til behovet for enkeltsidig vippebord;Tilpassede automatiske CIP falske kopper er også tilgjengelig.
7. Ingen kontakt mellom flaske og påfyllingsventil under fylling for å unngå krysskontaminering.
Struktur
Parameter
| Nei. | Modellserie | Materiale Viskositetsområde CPS | makt | Utstyrt med luftkilde | Utstyrt med strømkilde | Transportlinjehøyde
| egnet for flasketyper |
| 01 | JH-OF-6 | 0-200 | 3Kw | 5-6 bar | 380V | 1000±50 mm | Tilpasset etter kundens behov
|
| 02 | JH-OF-8 | 0-200 | 3Kw | 5-6 bar | 380V | 1000±50 mm | |
| 03 | JH-OF-10 | 0-200 | 3,5KW | 5-6 bar | 380V | 1000±50 mm | |
| 04 | JH-OF-12 | 0-200 | 3,5KW | 5-6 bar | 380V | 1000±50 mm | |
| 05 | JH-OF-14 | 0-200 | 4,5Kw | 5-6 bar | 380V | 1000±50 mm | |
| 06 | JH-OF-16 | 0-200 | 4,5Kw | 5-6 bar | 380V | 1000±50 mm | |
| 07 | JH-OF-20 | 0-200 | 5Kw | 5-6 bar | 380V | 1000±50 mm |